Az ipari centrifuga javítása tapasztalatot, pontos hibafeltárást és átfogó műszaki tudást igényel. A javítás megkezdése előtt fontos meghatározni, hogy mechanikai, elektromos, korróziós, kiegyensúlyozási vagy szerkezeti hiba okozza-e a rendellenes működést.
A rendszeres karbantartás jelentősen csökkentheti a meghibásodások és a balesetek kockázatát. A centrifuga belső kamráját és burkolatát hetente legalább egyszer tisztítsa meg nedves, puha ruhával, használjon vizet vagy gyengéd semleges tisztítószert, ne használjon lúgos oldatokat és egyéb oldószereket, amelyek dörzsölik a centrifuga alkatrészeit és anyagait.
Biztonságos munkavégzés javítás előtt
A műszer hosszú ideig nem használható, vagy a karbantartást ki kell húzni a hálózati csatlakozóból, különben a műszer felvillanyoz, különösen azért, mert a karbantartás ki van téve biztonsági baleseteknek.
A centrifugálás után a rotort ki kell venni a centrifugális kamrából, meg kell tisztítani és azonnal szárazra kell törölni semleges tisztítószerrel a vegyi korrózió megelőzése érdekében, majd fejjel lefelé, száraz és szellőző helyen kell tárolni.
A centrifugának fel kell nyitnia a felső fedelet, ha rövid ideig nem használható, hogy a centrifugális kamra szárazon maradjon.
A rotort el kell távolítani a centrifugális kamrából, amikor nem használják, és nem tárolható a centrifugális kamrában.
A centrifuga rendszeres ellenőrzése
- 3 havonta ellenőrizze a centrifuga orsórendszer egyensúlyát.
- Rendszeresen ellenőrizze, hogy a gép vízszintben van-e úgy, hogy egy szintmérőt helyez a centrifuga orsójára vagy a centrifuga testére, és ha azt tapasztalja, hogy nincs vízszintben, be kell állítani a vízszintes állapotba.
- A centrifugának újra be kell állítania a műszer szintjét, ha más helyre helyezi.
- 3 havonta ellenőrizze, hogy a forgási sebesség megegyezik-e a képernyőn látható értékkel.
- Hetente egyszer a rendszerindításhoz állítsa a rotort alacsony fordulatszámú üzemmódba, és ellenőrizze, hogy a centrifuga megfelelően működik-e.
Használat előtt minden alkalommal ellenőrizni kell a rotor korróziós pontjait és kisebb repedéseit, és meg kell tiltani a korrodált vagy repedt rotor használatát.
Tilos a forgórész névleges élettartamánál hosszabb használatot, hogy elkerülje a rotor repedésének kockázatát.
Rotor, centrifugacső és centrifugakamra ellenőrzése
A használat során ellenőrizni kell, hogy a centrifugálcső megrepedt-e, ha nincs megrepedt centrifugálcső, ne használja, mert a centrifugálási folyamat, például a centrifugális cső szakadása nagyobb rezgést okoz, ezért azonnal le kell állítani.
A centrifugálás után a rotort ki kell venni a centrifugális kamrából, meg kell tisztítani és azonnal szárazra kell törölni semleges tisztítószerrel a vegyi korrózió megelőzése érdekében, majd fejjel lefelé, száraz és szellőző helyen kell tárolni.
Tilos a rotort phi-neutrális tisztítószerrel súrolni, és nem szabad a rotort elektromos forró levegővel szárítani.
A rotor középső furatát be kell vonni egy kevés zsírral vagy orvosi vazelinnel, hogy elkerüljük a korróziót, amely befolyásolja a rotor élettartamát.
A centrifuga belső kamráját és burkolatát hetente legalább egyszer tisztítsa meg nedves, puha ruhával, használjon vizet vagy gyengéd semleges tisztítószert.
Egy rongy vagy csipesz segítségével mozgassa a foltos anyagot a centrifugakamrában.
Könnyű mozdulatokkal törölje le a centrifugakamrát, hogy elkerülje a kamrában lévő hőmérséklet-érzékelő károsodását.
Hajdu 407 és 407.42 centrifugák javítása
A Hajdú centrifuga a magyar ipar egyik legkitartóbb terméke - fél évszázada gyártja, szinte változatlan formában a Hajdúsági Iparművek.
Igen egyszerű, ezért strapabíró jószág.
Újonnan 25-32 ezer forint közötti áron forgalmazzák, de használtan már néhány ezer forintért is hozzájuthatunk egy-egy felújításra szoruló példányhoz és akár egy húszéves darab is kevés munkával használható állapotba hozható.
A centrifuga több változatban is készült: az ilyen régi, pedállal fékezhető változatra nagyanyám mosókonyhájából emlékszem, manapság ritkán találni.
Az alábbiakban a leggyakoribb, kisebb teljesítményű (407 vagy 407.42 típusjelű) változat karbantartásáról lesz szó, elsősorban azért, mert erről vannak tapasztalataim, de ha valaki kiegészíti a másik (kicsit eltérő fedélműködésű) változat részleteivel, örömmel veszem.
A felső műanyag keret eltávolítása
A centrifuga felső műanyag részét mindössze három csavar tartja (valamint kosz és rozsda).
A csavarok kiszedése után körben lehetőleg egyenletesen, de határozott mozdulatokkal lehet leemelni a műanyag keretet.
Ha a centrifuga belseje és dob alatti lemez még nem kezdett rozsdásodni, akkor a műanyag rácsot a dob mellett kicsit megemelve kitakarítható a szösz a gép belsejéből.
Ha már rozsdanyomok is megjelentek, a dobot is ki kell szerelni.
A centrifugadob kiszerelése
A centrifuga dobjának az alján van egy rögzítés a forgórész tengelyéhez.
A dobot rögzítő műanyag idom kicsavarása után a dob leemelhető a tengelyről (csavarokra, alátétekre vigyázni, sorrendet megjegyezni).
A rögzítést nem célszerű csavarhúzóval lefeszíteni.
Ha jól emlékszem az a fehér műanyag menetes.
Csinálni kell egy négy körmös célszerszámot, és azzal letekerni.
Abban a műanyagban van két lyuk, olyan célszerszámot kell készíteni, amely jól beleakaszkodik.
Jobb menetes.
Ez egy kettős T alakú eszköz, alul ívesre kiképezve, hogy minél jobban felfeküdjön, a felső T kb. 25-30cm legyen (olyan hosszú szárral, ami kiér a dobból).
Ezután mindenhez könnyen, jól hozzáférsz.
Két emberes; egyik fogja a dobot, másik teker; előtte finoman megkocogtatni.
Normál/jobbmenetes!
Nehezen indul meg, mert egy fehér, puha gumigyűrű van alatta!
3/4" cső oldalára 2 db 6 mm vas felhegesztve, a csőtől kiálló hossz 1.5 cm.
Az én centrifugámban 6cm-re volt a két lyuk.
Vigyázz, balmenetes, tehát jobbra csavard és le jön.
A menetirányra vonatkozó eltérő tapasztalatok miatt a szétszerelés előtt minden esetben ellenőrizni kell az adott kivitel menetét és a rögzítőelem kialakítását.
Összeszerelés és alkatrészsorrend
De visszafelé a szerelési sorrend helyessége miatt kellene egy robbantott ábra.
Mert van ott tömítés, alátét, dob, műanyag tárcsa és vízlepergető tányér.
Fontos, hogy a gyári szerelés legyen összerakáskor.
Csavarokra, alátétekre vigyázni, sorrendet megjegyezni.
Rozsda, szösz és nedvesség okozta károk
A másik ismert nehézség, hogy a gyorsan forgó dob lyukain a vízzel együtt sok apró szösz is átrepül, a centrifuga aljában megül, majd az állandó nedvességben lassan megerjed.
Ezzel nem csupán a mosókonyha vagy fürdőszoba sajátos szagához járul hozzá, de évek alatt a festést is kikezdi, amiről a kifolyó vízbe keveredő, barna darabokban málló rozsda árulkodik.
Ha a centrifuga belseje és dob alatti lemez még nem kezdett rozsdásodni, akkor a műanyag rácsot a dob mellett kicsit megemelve kitakarítható a szösz a gép belsejéből.
Ha már rozsdanyomok is megjelentek, a dobot is ki kell szerelni.
A terítsünk rongyot a padlóra és fordítsuk fejre a gépet.
A gumilábak közepén levő műanyag szeget egy fogóval kihúzva a gumilábakat gyengéd erőszakkal ki lehet emelni a helyükről.
Szerencsés esetben a takarólemez megvédte a nedvességtől a gépházat és az nem szorul festésre.
Fékhiba és fékbeállítás
Mi lehet a gond egy ilyen örök darabbal?
Az egyik kedvenc a fék megereszkedése.
Bár ilyenkor türelmetlenek vagyunk, ne nyúljunk a látszólag már lassan forgó gépbe sem, és ne próbáljuk kézzel fékezni a dobot, nem ér meg egy kartörést (18).
Ha már gyenge a fék, javíthatunk rajta.
A centrifuga felső részének leszerelése után szabadon látható az indító-fékező kar, ezt nyomja le a lezáródó fedél.
Barbárnak tűnik, de ilyenkor talán a legegyszerűbb megoldás megengedni a fékkar számára, hogy hosszabb utat járjon be.
Ha ez az út nem járható, a gép alján a fékbowdent kell utánállítani.
Próbaképpen lazítsuk meg a csavart, rövidítsünk 2 millimétert a fékszalagon, és húzzuk meg újra a csavart, majd a centrifugát talpra állítva csináljunk fékpróbát (akár terheléssel is).
Több próbát is lehet csinálni a legjobb beállításhoz.
A csavaranyákat könnyebb tehermentesen beállítani, kis időre akasszuk ki a bowdent.
Mechanikai hibák és csapágyjavítás
Adott egy centri ami üresen jól forog de bekapcsolás után beszorul.
Nem hallod, hogy köszörül?
Ezt alaposan rendbe kell tenni, igen randa hangja van.
Csapágycsere (lehet, hogy tisztítás, zsírozás ideiglenesen segít), csapágyfészek javítás (valószínű; bejlagolás, vagy kirnerezés).
Csapágy csere megvolt.
Ha a centrifuga kézzel forgatva könnyen forog, de bekapcsolás után megszorul vagy erős, köszörülő hangot ad, a csapágyakon kívül a csapágyfészek, a tengely, a rotor vagy a motor elektromos állapota is vizsgálandó.
Elektromos hibák és tekercszárlat
Az esetleges tekercs hibát hogy lehet megállapítan?
Kézzel forgatva könnyen forog?
Tekercshiba, méréssel: pl. szakadás.
Menetzárlat; melegedés az adott tekercsen.
A tekercsek kötéseit nem egyszerű szétbontani, és meg kell jelölni a visszakötéshez.
Tagonként ellenállásmérés.
Próbáld előbb csak a főfázist bekötni, és berántani (megpörgetni bármely irányba).
Probléma megoldva.
Menet zárlatos volt.
Felújítás vagy alkatrészcsere?
Az ipari gépek felújítása és nagyjavítása nemcsak tapasztalatot, hanem átfogó műszaki tudást is igényel.
Csapatunkkal az elmúlt időszakban több összetett, nagy értékű berendezés felújítását végeztük el - a 1000 tonnás présektől kezdve az alumíniumöntő gépekig, építőipari bontóollóktól a kikötői markoló kanalakig.
Akár présgép, öntőgép, akár hidraulikus bontóeszköz - minden ipari berendezés esetében a szakszerű és átgondolt felújítás hozhatja a legjobb ár-érték arányt.
A gépalkatrészek elhasználódása elkerülhetetlen a mindennapi ipari használat során.
Ilyenkor sok vállalat azonnal komplett alkatrész cseréjében gondolkodik.
Ez azonban nem mindig a leggyorsabb, leggazdaságosabb vagy leghatékonyabb megoldás.
Az öntőgépek és ipari berendezések esetében különösen érdemes megvizsgálni egy másik lehetőséget, mégpedig a precíziós forgácsolást.
A forgácsolás kulcsszerepet játszik a precíz alkatrészgyártásban, különösen olyan iparágakban, ahol a méret- és felületi pontosság kritikus.
Azonban, mint minden gépi megmunkálási folyamatnál, itt is felléphetnek hibák, melyek rontják a minőséget, növelik a selejtek számát, és hosszabb távon komoly költségnövekedést is okozhatnak.
Jó hír viszont, hogy a legtöbb hiba megelőzhető megfelelő odafigyeléssel és karbantartással.
Egyedi forgácsolás lehetőségei kis sorozatban.
A mai ipari környezetben egyre nagyobb igény mutatkozik az egyedi vagy kis sorozatú alkatrészgyártásra.
Szivattyúk és ipari forgógépek szervize
Sulzer gyártmányú szivattyúkhoz, gyári alkatrészek értékesítése.
Szükség esetén, más gyártmányú szivattyúk alkatrészeinek egyedi legyártása.
Helyszíni vagy külső műhelyben történő karbantartás.
Szivattyú felújítása, fő hidraulikai elemek átalakítása, a szivattyú új munkaponthoz történő illesztése.
Igény esetén teljeskörű teszt a Sulzer bruchsal-i teszt-központjában.
A Sulzer Turbo Services (STS) venlo-i és rotterdam-i központjában több évtizedes tapasztalattal állunk a vevőink rendelkezésére az energetikában vagy az iparban alkalmazott forgógépek (gáz- és gőzturbinák, kompresszorok, forró gáz expanderek, motorok) szervizével kapcsolatban.
A Sulzer Tower Field Services (TFS) csapata vállalja szeparációs tornyok és különböző kialakítású és célú szeparátorok belső elemeinek beépítését, az elhasználódott elemek csereéjét, valamint a technológia rendszeres karbantartásának elvégzését vagy a karbantartási folyamat felügyeletét.
A Sulzer széleskörű tapasztalatokkal rendelkezik minden gyártmányú szeparációs technológiában alkalmazott belső elem alkalmazásával és szakszerű beépítésével kapcsolatban.
Ezen kívül a Sulzer partner a különböző technológiák szeparációs hatékonyságának, valamint kapacitásának növelését célzó retrofit megtervezésében is.
A laboratóriumi biztonság alapjai - Centrifuga-képzés és -karbantartás
Összetett ipari felújítások tapasztalatai
Egy jelentős gyártóüzem karbantartási vezetője keresett meg minket, mivel a belső szervizkapacitásaik már nem tudták kezelni az egyik nagy teljesítményű présgép meghibásodását.
A munkát mindössze 4 hét alatt teljesítettük.
A gép azóta is teljes üzemben, nagy terhelés mellett, 3 műszakos rendszerben működik, megrendelőnk legnagyobb megelégedésére.
A modern öntéstechnológia és az energiatakarékosság jegyében saját fejlesztésű alumínium nyomásos öntőgépet építettünk, 750 tonnás záróerővel.
A projekt célja egy megbízható, IPAR 4.0 szintű, energiatakarékos gép megalkotása volt, amely a legkorszerűbb hajtástechnikával és precíziós belövés-szabályozással rendelkezik.
Az építőiparban kiemelten fontos, hogy a gépek hosszú távon bírják a fokozott igénybevételt.
A szállítmányozásban és kikötői rakodásban kulcsfontosságú a markoló kanalak és rakodóeszközök hibátlan működése.
Az új eszközök árának töredékéért sikerült több esetben is olyan javítást nyújtani, amellyel partnereink újra teljes kapacitással dolgozhatnak.
tags: #ipari #centrifuga #javitasa